機床護板 加工中心護板同動機構的動作原理，將中間轉軸固定于各片護罩之上，進而帶動每片護蓋，同時因每片防護罩行進之距離為相同，因此稱之為同動機構。同動平行機構即有導軌同動機構防護罩機構是為改善高速移動下，同動機構兩側轉軸上下晃動與左右不共線的問題，同時以兩側轉軸連接于每片防護罩上，減低因摩擦阻力所產生力距使防護罩有歪斜的現象。因此同動平行機構使用于防護罩上，則可以大幅提升防護罩穩定性與可＊性，同時亦可提高防護罩移動速度。防護罩的整個工業環境不斷的提升，安全衛生的要求日益迫切，不論是機床噪聲或人員安全防護都相當嚴格，如何在高速移動下降低撞擊聲，如何在多元加工條件下有效保護機床本體及內部組件，是防護罩研發所要面對的問題及挑戰。

機床護板 加工中心護板用軌道側邊限制與刮刷來限制左右的自由度，使同動機構成為單一運動方向，因此當每片防護罩所受刮刷摩擦力與支撐接觸面摩擦力不均勻時，便會產生扭矩，使防護罩產生歪斜、蛇行甚至卡住等狀況，同時由于防護罩會被動產生振動的行為。因此實際上各片防護罩產生的運動行為皆不相等，而機構轉軸與連桿須承受這些情形的外力，使機構轉軸與連桿易斷裂。同動平行機構為雙支點與主體連接且為單一自由度之機構，因此組裝同動平行機構的防護罩，則會大幅改善同動機構所產生之歪斜、蛇行與卡住之情形。小巨人機床防護罩同動機構的規格及長度的設計是根據工作臺行程等參數進行尺寸合成，因此同動機構會有不同的規格及長度。

具有較高的勞動生產率和工作精度，采用鋼板焊接結構有著足夠的強度和剛度，不同形狀的上下模具可折彎成各種形狀的工件。

　　特點：1.直接進行角度編程有角度補償的功能；2.有多種的編程功能，自動運行，多工步零件一次性加工，提高生產率；3.整體框架采用打砂式除銹，噴有防銹漆；4.上模加速加緊裝置，下模斜楔變行補償機構，此外還有工作平穩，操作方便，噪音小，安全可靠等優點。

鈑金件加工也不斷的在前進，從傳統的粗放低效成型到現在的精確直接成型的加工工藝方法。傳統的鈑金件加工工藝方法的加工效率很低，材料相對浪費，加工的質量不易保證，不需要精確的展開圖尺寸。現在的鈑金件加工工藝以精確展開加工為主要特點，相對傳統的工藝有了明顯的優勢：